비표준 공위 기구는 어떤 항목 테스트를 진행해야 하는가

출하 전에 비규격 재료 선반은 원자재, 하재, 용접, 스프레이 및 완제품을 통해 선적해야 한다.제품의 품질을 보장하기 위해서, 비표준 재료 프레임의 모든 공정을 엄격히 테스트해야 한다.

다음 공위 기구 공장 편집장은 여러분에게 각 공정마다 어떤 항목을 테스트해야 하는지 설명해 드릴까요?

1. 원자재

원자재 재료 범주 테스트 항목

관재류 사이즈: 길이, 너비, 직경, 두께, 관재 총 길이 R각.

압편시험

외관: 용접, 이음매, 세그먼트, 스크래치, 평면도 납작 실험.

원통, 원강 측원

형강류 사이즈: 긴 (긴 모서리 포함), 너비, 높이, 두께, 각도, 파이프 총 길이.

외관: 이음매, 세그먼트, 상처.

강판류는 길이, 너비, 대각선, 벽 두께의 특수 판재가 녹이 슬었다. 예를 들어 아연도금판 백수.

외관 재료 (예: 냉판 열판 등).

2. 재료

원재료 범주 테스트 항목

관재를 톱질하여 자르다.

① 용지 크기에 따라 전체 크기를 측정한다.

② 사이즈 규격이 도면과 일치하는지 확인한다.

③ 개각 방향과 개각 면에 주의하십시오.

④ 개각 후 포트가 기울어졌는지 확인합니다.

⑤ 톱질 후 파이프 구멍이 변형되었는지 주의합니다 (벽 두께에 대비).

⑥ 대각선을 검사하여 관재에 마름모꼴이 존재하지 않도록 한다.

⑦ 외관이 녹슬지 않고 찌그러져 갈라져 구부러지지 않도록 확인한다.

⑧ 파이프 솔기의 소재를 확인한다.

잘라내기, 잘라내기, 펀치

① 가공소재의 평면도를 확인한다.

② 좌우대칭 제작에 대한 요구가 있는지 살펴본다.

③ 도면상의 기술적 요구사항을 유의한다.

④ 견본은 고객의 도면에 근거하여 확인해야 한다(고객의 도면이 있는 경우).

⑤ 흐르는 물구멍의 방향은 파이프 틈새에 닿아야 한다.

벤드 부품   

① 가공소재의 프레스 후 변형 여부를 주의한다.

② 시트의 요구사항에 따라 벤드 각도를 확인합니다.

수동 드릴

① 진짜 원도를 확인한다.

모따기

① 시트의 요구사항에 따라 C 또는 R 각도를 따릅니다.

3. 용접

용접 테스트 항목

치수 측정은 공차 범위 내에 있어야 합니다.

누수 용접, 편향 용접, 용접 구멍, 가짜 용접 현상이 없으며, 양측 시면 검사, 가짜 용접은 두드리기 시험과 결합할 수 있다;

특수 요구 사항 외에, 용접 찌꺼기는 깨끗이 청소해야 한다 (작업면에는 용접 찌꺼기가 없고, 비작업면에는 개별 용접 찌꺼기가 허용될 수 있다) 광택 후, 손에는 뾰족한 가시가 없다

어셈블 기능 (축소, 스택, 액세서리 어셈블 등).

4. 스프레이

스프레이 테스트 항목

백 칸 검사 도장하기;

도장막 두께 검사;

소금 안개 실험;

충격 실험;

내후 실험;

응축 실험;

도장 경도 검사.

5. 완제품 출하

최종 품목 출하 테스트 항목

탑재 실험;

굽힘 실험;

교란 실험;

기능 치수 측정;

누수 용접, 편향 용접, 용접 구멍, 가짜 용접 현상이 없으며, 양측 시면 검사, 가짜 용접은 두드리기 시험과 결합할 수 있다;

어셈블 기능 (축소, 스택, 볼트 일치, 액세서리 어셈블 등);

제품 표면에 뚜렷한 용접 찌꺼기, 가시, 예각 연마, 표면에 먼지, 쓰레기, 유지 등 접착제가 없다;

표면에 노청, 색차, 누락, 대면적의 긁힘 등 불량이 없다;

인쇄가 정확하고 누락이 없으며 글씨체가 뚜렷하고 손이 긁히지 않으며 번호검사가 정확하다.로고 리벳이 정확하고 견고하다.