회전차

조립 작업장, 조립 라인 회전차는 조립 공정의 수요에 따라 상응하는 부품을 적재할 수 있으며, 조립 라인에 따라 동시에 이동하여 노동자가 쉽게 사용할 수 있다;공구 회전차는 각종 생산 공구를 보관하고 운반하는 데 사용되어 공구의 관리와 사용을 더욱 편리하게 한다.
창고 저장 회전차: 창고 내부의 화물 분류, 운반 및 저장 보조에 사용된다.흔히 볼 수 있는 것은 분류 회전차, 진열대식 회전차, 더미 회전차 등이 있다.분류 회전차는 전자상거래 창고의 주문 분류 단계에서 광범위하게 응용되며, 직원은 회전차를 밀고 진열대 사이를 오가며 분류된 화물을 회전차에 배치하여 분류 효율을 높일 수 있다;선반식 회전차는 다층 선반 구조를 가지고 있어 서로 다른 화물을 층별로 보관하고 공간을 충분히 이용할 수 있다.
상업회전차: 주로 백화점, 슈퍼마켓, 편의점 등 상업장소에 사용되며 상품의 보충, 진열과 반품처리 등에 사용된다.례를 들면 슈퍼마켓이 화물회전차를 보충할 경우 사업일군은 창고에서 꺼낸 상품을 회전차에 놓고 상응한 화물칸옆으로 밀어 보충할수 있어 상품의 운반차수를 줄일수 있다.반품 회전차는 고객이 반품한 상품을 수집하고 환적하는 데 쓰인다.
의료용 회전차: 병원, 진료소 등 의료용 장소에 응용하여 약품, 의료용 기구, 병력 등의 환적과 배포에 사용한다.의료용 회전차는 보통 먼지 방지, 오염 방지, 청결 용이 등의 특징을 가지고 있으며, 일부는 잠금 장치를 가지고 있어 약품과 기구의 안전을 확보한다.예를 들어, 간호사 스테이션의 약품 회전차는 병실 사이의 약품 배포에 사용할 수 있으며, 병력 회전차는 의료진이 병력을 휴대하고 열람하는 데 편리하다.
2. 구조별로 분류
평판식회전차: 적재면은 평판구조로서 구조가 간단하고 적재능력이 비교적 강하여 부피가 비교적 크고 형상이 규칙적인 재료, 례를 들면 판재, 상자 등에 적용된다.평판식 회전차의 평판 재질은 수요에 따라 금속, 플라스틱 또는 목재 등을 선택할 수 있다.
다층식회전차: 2층 또는 다층적재구조를 갖고있어 층별로 재료를 배치할수 있어 공간리용률을 높일수 있으며 부피가 비교적 작고 수량이 비교적 많은 재료, 례를 들면 전자부품, 소부품, 약품 등을 환적운송하는데 적용된다.다층식 회전차의 층판 높이는 일반적으로 서로 다른 높이의 재료에 적응하기 위해 조절할 수 있다.
접이식 회전차: 접을 수 있는 구조 설계로 사용하지 않을 때 선반을 접을 수 있어 설치 공간을 대폭 줄이고 저장과 운송에 편리하다.접이식 회전차는 조작이 편리하고 간단한 접기 동작만으로 수납이 가능하며 공간이 제한되거나 회전차를 자주 운송해야 하는 장면에 적용된다.
울타리식 회전차: 적재면의 사방에 울타리나 가드레일을 설치하여 자재가 운송 과정에서 떨어지는 것을 방지할 수 있으며, 파이프, 선재, 소공구 등 영세하고 구르기 쉽거나 불규칙한 자재를 운송하는 데 적용된다.울타리의 높이와 구조는 재료의 특징에 따라 설계할 수 있다.
맞춤형 회전차: 특정한 자재나 사용 장면에 따라 전문적으로 설계하고 제조하는 회전차.예를 들어, 특정 모델의 자동차 부품에 맞게 설계된 회전차는 부품의 모양과 완전히 일치하는 구조로 부품을 더 잘 보호하고 환적 효율을 높일 수 있다.

회전차의 구조 구성
1. 선반
선반은 회전차의 주체틀로서 전반 설비와 재료의 중량을 지탱하는 역할을 한다.선반의 재질은 보통 강재, 알루미늄합금 또는 고강도 플라스틱 등이다.강재 선반은 강도가 높고 적재 능력이 크지만 무게가 상대적으로 무겁다;알루미늄합금 선반은 무게가 가볍고 부식에 강하지만 그 원가가 비교적 높다;고강도 플라스틱 선반은 무게가 가볍고 부식에 강하며 청소하기 쉽다는 장점이 있어 무게와 위생에 대한 요구가 높은 장면에 적용된다.선반의 구조 설계는 회전차의 안정성과 적재 능력에 직접적인 영향을 미치며, 일반적으로 용접, 볼트 연결 등의 방식으로 조립된다.
2. 적재면
적재면은 재료를 배치하는 부분으로 그 구조와 재질은 회전차의 용도와 적재재료의 특징에 따라 결정된다.흔히 볼 수 있는 적재면은 평판식, 격자형, 트레이식 등이 있다.평면식 적재면은 평평하고 매끄러워 평온한 재료를 배치하기에 적합하다.격자형 적재면은 통기성이 좋고 무게가 가벼워 재료를 관찰하기 편리하다;트레이 마운트 평면은 트레이를 직접 배치할 수 있으며 트레이와 함께 사용해야 하는 장면에 적용됩니다.적재면의 재질은 선반과 같거나 필요에 따라 널빤지, 비닐판 등을 선택할 수 있다.
3. 가드레일/울타리
가드레일이나 울타리는 운반면의 사방에 설치하여 자재가 운반과정에서 떨어지지 않도록 방지하는데 사용된다.가드레일의 높이는 일반적으로 10-50센티미터 사이이며, 재료의 높이와 안정성에 따라 조정할 수 있다.가드레일의 구조는 고정식과 접이식 두 종류로 다양하다.고정식 가드레일은 튼튼하고 믿을 만하며 쉽게 떨어지는 재료를 운반하기에 적합하다.접이식 가드레일은 재료를 하역할 때 접을 수 있어 재료의 접근이 편리하다.
4. 손잡이
손잡이는 작업자가 회전차를 추진하는 부품으로 보통 선반의 한쪽 끝에 설치된다.손잡이의 설계는 인체공학원리에 부합되여야 하며 잡기에 편리하고 조작인원의 피로감을 줄여야 한다.손잡이의 재질은 일반적으로 강관, 플라스틱 등이며, 일부 손잡이는 미끄럼 방지 소재를 감싸 그립의 편안함과 안전성을 높인다.손잡이의 높이는 작업자의 키에 따라 적당히 조절할 수 있다.
5, 바퀴
바퀴는 회전차가 이동기능을 실현하는 관건적인 부품으로서 일반적으로 선반의 밑부분 사각에 설치된다.휠의 재료, 크기 및 유형은 회전차의 사용 환경과 적재 요구에 따라 결정됩니다.흔히 볼 수 있는 휠 소재는 고무, 폴리우레탄, 나일론 등이다.고무바퀴는 좋은 충격흡수성능과 미끄럼방지성을 갖고있어 실내에서 지면을 평평하게 하는데 적합하다.폴리우레탄 바퀴는 마모에 강하고 고온에 강하며 다양한 지면 환경에 적합합니다.나일론 바퀴는 적재 능력이 강하지만 충격 흡수 성능이 떨어져 무거운 적재 장면에 적합하다.바퀴의 크기가 클수록 회전차의 통과성이 좋다;베어링이 달린 바퀴는 회전이 더욱 민첩하다.일부 회전차의 바퀴에는 브레이크 장치가 달려 있어 필요할 때 회전차를 고정시켜 미끄럼을 방지할 수 있다.

회전차의 재료 특성
1. 금속재료
강재: 강재는 회전차 선반을 제작하는 데 자주 사용하는 재료로 고강도, 고강성과 좋은 적재 능력을 가지고 비교적 무거운 재료를 견딜 수 있다.일반 강재는 녹이 잘 슬기 때문에 일반적으로 아연도금, 도색 등 표면처리를 하여 부식성능을 높여야 한다.강재 회전차는 구조가 견고하고 사용 수명이 길며 공업 생산, 창고 저장 등 중량 적재 장면에 적용되지만 무게가 비교적 커서 이동할 때 비교적 큰 힘이 필요하다.
알루미늄합금: 알루미늄합금 재질의 회전차는 무게가 가볍고 부식에 강하며 미관 등의 장점을 가지고 있다.강재에 비해 알루미늄합금의 밀도가 비교적 작고 같은 구조의 회전차의 무게가 더욱 가벼워 이동과 조작이 편리하다.알루미늄합금 표면은 일반적으로 산화막을 형성하여 천연적인 내부식성능을 갖고있어 별도의 녹방지처리를 할 필요가 없다.그러나 알루미늄 합금의 강도와 적재 능력은 강재에 비해 약간 낮고 비용도 높아 식품 가공 작업장, 의료용 장소 등 중량과 corrosion resistance에 대한 요구가 높은 장소에 적합하다.
2. 플라스틱 재료
고강도 플라스틱: 폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE) 등과 같이 회전차의 적재면, 가드레일, 일부 선반 부품을 만드는 데 자주 사용된다.고강도 플라스틱은 무게가 가볍고 부식에 강하며 산성 알칼리에 강하고 청결하기 쉬운 등의 특징이 있으며 색상이 다양해 필요에 따라 맞춤형으로 제작할 수 있다.플라스틱 회전차는 재료에 긁히지 않고 정밀기기, 전자부품, 식품 등을 이송하는 데 적용된다.그러나 플라스틱의 적재 능력은 금속 재료에 비해 낮으며 무거운 적재 장면에는 적용되지 않습니다.
엔지니어링 플라스틱: 폴리아미드 (PA), 폴리카보네이트 (PC) 등과 같이 강도, 인성 및 내마모성이 높으며 바퀴, 연결 부품 등과 같은 회전차의 핵심 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.엔지니어링 플라스틱은 일반 플라스틱보다 성능이 뛰어나 까다로운 환경에서 사용할 수 있습니다.
3. 기타 재료
목재: 목재는 회전차의 적재면을 제작하는데 사용할수 있으며 일정한 완충성능을 갖고있어 쉽게 부서지는 재료를 보호할수 있다.목재 적재면의 원가가 비교적 낮고 재료의 출처가 광범위하지만 무게가 비교적 크고 습기에 취약하며 손상되기 쉬우므로 방부 처리를 해야 하며, 현재 회전차에서의 응용은 점차 감소하고 있다.
복합재료: 플라스틱과 금속 복합, 섬유 강화 플라스틱 등 두 가지 또는 두 가지 이상의 재료를 복합하여 만든다.복합재료는 서로 다른 재료의 장점을 결합하여 무게가 가볍고 강도가 높으며 부식에 견디는 등의 성능을 가지고 있다.예를 들어, 섬유가 플라스틱을 강화하여 만든 회전차는 플라스틱의 내부식 성능과 금속에 가까운 강도를 가지고 있어 다양한 장면에 적용됩니다.

회전차의 응용 분야
1. 공업생산분야
공업생산에서 회전차는 작업장내의 재료류통의 중요한 도구로서 생산의 각 환절에 일관되여있다.기계 제조 작업장에서 부품 회전차는 가공된 부품을 한 공정에서 다음 공정으로 이송하여 생산의 연속성을 확보하는 데 사용된다;조립선의 회전차는 조립수요에 따라 상응한 부품과 공구를 탑재하여 로동자들이 수시로 사용할수 있도록 하고 조립효률을 높여야 한다.전자 제조업에서 정전기 방지 회전차는 전자 부품과 회로 기판을 운반하는 데 사용될 수 있으며, 정전기가 제품에 손상을 초래하는 것을 방지할 수 있다.이밖에 공구회전차는 각종 생산공구를 집중적으로 관리하고 환적할수 있어 공구의 사용을 더욱 편리하게 하고 공구를 찾는 시간을 줄일수 있다.
2. 창고 저장 물류 분야
창고 저장 물류는 회전차의 응용이 광범위한 분야 중의 하나이다.창고 내부에서 분류 회전차는 주문 분류 과정에 사용되며, 직원이 회전차를 밀고 진열대 사이를 이동하여 분류된 화물을 회전차에 넣어 분류 효율을 높인다;운반 회전차는 화물을 입고구역에서 저장구역으로 환적하거나 저장구역에서 출고구역으로 환적하여 화물의 단거리 이동을 실현하는 데 사용된다.물류배송센터에서는 회전차를 지게차 등 설비에 맞춰 사용할 수 있도록 해 화물을 저장진열대에서 배송차량으로 운반하는 등 운반 절차를 간소화했다.일부 소형 화물에 대해 회전차의 유연한 기동성은 그것을 단거리 환적의 이상적인 선택으로 만들었다.
3. 상업소매분야
백화점, 슈퍼마켓, 편의점 등 상업장소에서는 회전차가 중요한 역할을 발휘하고있다.슈퍼마켓의 보충 회전차는 직원의 유능한 조수로, 창고에서 상품을 상응하는 진열대 옆으로 운송하여 보충을 진행하여 상품의 운반 횟수를 줄이고 보충 효율을 높였다;반품 회전차는 고객이 반품한 상품을 모아 반품 처리구역으로 옮겨 처리하는 데 쓰인다.대형 백화점에서 상품 진열 회전차는 새로운 상품의 진열과 낡은 상품의 진열에 사용할 수 있어 상품 진열 작업을 더욱 질서 있게 할 수 있다.이밖에 일부 백화점은 또 회전차를 사용하여 고객에게 큰 상품의 배달서비스를 제공하여 고객이 편리하게 쇼핑할수 있도록 했다.
4. 의료용 건강 분야
의료용 건강 분야는 회전차에 대한 요구가 비교적 높기 때문에 위생, 안전, 편리 등의 특징을 갖추어야 한다.병원에서 약품회전차는 간호사가 병실에 도착하는 약품배포에 사용되며 차체에는 일반적으로 여러개의 서랍과 칸막이가 설치되여있어 부동한 약품을 분류하여 보관할수 있으며 부분적으로는 잠금장치도 있어 약품의 안전을 확보한다.의료용 기기 회전차는 수술 기기, 검사 장비 등을 이송하는 데 사용되며, 의료진이 서로 다른 과실 사이에서 이동하여 사용할 수 있다.실험실에서 샘플 회전차는 실험 샘플을 이송하는 데 사용할 수 있으며, 샘플이 이송 과정에서 오염되거나 손상되지 않도록 할 수 있다.이밖에 병력회전차는 환자의 병력을 집중적으로 관리하고 환적할수 있어 의사가 열람하고 회진하는데 편리하다.

회전차의 장점
1. 생산성 향상
회전차는 흩어진 재료를 집중적으로 적재할 수 있어 재료의 일회성 환적을 실현하고 운반 횟수를 줄여 작업 효율을 높일 수 있다.공업생산에서 회전차는 재료가 각 공정 사이에서 빠르게 유통될 수 있도록 하여 재료가 쌓이는 것을 피하고 생산의 연속성을 보장한다;창고저장물류에서 회전차는 분류, 운반 등 조작에 배합하여 재료처리시간을 단축하고 창고의 운영효률을 제고하였다.상업소매에서 보충화물회전차는 상품운반의 로동량을 감소시켜 보충화물작업을 더욱 빨리 한다.
2. 노동 강도를 낮추다
인공적으로 자재를 운반하는 것은 효율이 낮을 뿐만 아니라 노동 강도가 높아 사람의 피로와 부상을 초래하기 쉽다.회전차는 바퀴의 굴림을 빌어 재료의 운반을 쉽게 하고 힘을 절약하여 조작인원의 로동강도를 대폭 낮추었다.특히 비교적 무겁거나 부피가 비교적 큰 재료에 대해서는 회전차의 역할이 더욱 뚜렷하여 조작인원은 회전차를 추진하기만 하면 재료의 환적을 완성할수 있으며 힘들게 운반할 필요가 없다.이는 작업자의 신체건강을 보호할뿐만아니라 피로로 인한 조작실수도 감소시켰다.
3. 자재 안전 보호
회전차의 가드레일, 울타리 등 구조는 자재가 운반 과정에서 떨어지는 것을 효과적으로 방지하고 자재의 손상을 피할 수 있다.깨지기 쉽고 정밀한 재료, 예를 들면 유리제품, 전자부품 등에 대하여 회전차의 평온한 이동과 적재면의 완충성능 (일부 회전차는 완충재를 부설한다) 은 재료의 진동과 충돌을 감소시켜 재료의 완선을 보호할 수 있다.의료용 분야에서는 약품과 의료용 기기 회전차의 잠금장치와 위생설계로 약품과 기기의 안전과 청결을 확보하고 오염과 오용을 방지했다.
4. 자재 관리의 용이성
회전차는 재료에 대해 분류하여 적재하고 환적하여 재료의 관리를 더욱 질서있게 할수 있다.예를 들어, 산업 생산 중의 부품 회전차는 부품의 종류와 규격에 따라 구역을 나누어 배치할 수 있어 인벤토리와 관리에 편리하다;창고저장물류중의 분류회전차는 주문정보에 근거하여 부동한 주문의 화물을 분리하여 배치할수 있어 주문혼동의 가능성을 줄일수 있다.의료용 분야의 약품 회전차는 환자마다 약품을 분리해 보관해 약품 배포의 정확성을 확보할 수 있다.
5. 다양한 장면에 유연하게 적응
회전차의 구조와 규격이 다양하여 부동한 사용장면과 재료수요에 적응할수 있다.좁은 작업장 통로든 넓은 창고 공간이든 적합한 회전차를 찾을 수 있다;경중, 크기, 모양이 다른 재료에 대해서도 상응하는 회전차가 적재한다.일부 회전차는 접기, 분해 등의 기능도 있어 사용하지 않을 때 저장 공간을 절약하고 공간이 제한된 장면에 적응할 수 있다.이런 유연성은 회전차가 각 분야에서 중요한 역할을 발휘할 수 있게 한다.

회전차 이용 주의사항
1、재료를 적재할 때
균등 분포 중량: 재료를 적재할 때 재료를 회전차의 적재면에 균일하게 분포하여 중량이 한쪽에 집중되어 회전차의 중심이 이동하여 이동 과정에서 기울어지거나 전복되는 것을 피해야 한다.비교적 무거운 재료에 대해서는 될수록 회전차의 밑부분과 중간위치에 배치하여 중심을 낮추고 안정성을 높여야 한다.
정격 적재를 초과하지 않음: 모든 회전차는 정격 적재 중량을 가지고 있으며, 사용 과정에서 반드시 엄격히 준수해야 하며, 과적을 해서는 안 된다.과적은 회전차의 구조를 손상시켜 수명을 단축하는 동시에 이동의 난이도를 높여 안전사고가 발생하기 쉽다.재료를 적재하기 전에 회전차의 정격 적재를 이해하고 재료의 무게에 따라 적재량을 합리적으로 안배해야 한다.
재료를 합리적으로 쌓다: 다층식 회전차에 대해 재료를 쌓을 때"상경하중"의 원칙에 따라 비교적 가벼운 재료는 상층에 놓고 비교적 무거운 재료는 하층에 놓아 회전차의 안정성을 보장해야 한다.자재를 쌓는 높이는 가드레일의 높이를 초과하거나 회전차의 설계 요구에 따라 쌓아 자재가 떨어지는 것을 방지해서는 안 된다.
구르기 쉬운 재료 고정: 원형, 원통형 등 구르기 쉬운 재료에 대해서는 회전차에 적재한 후 로프, 베젤 등을 사용하여 고정하여 운반 과정에서 구르고 떨어지는 것을 방지하는 고정 조치를 취해야 한다.
2. 이동 중
주행로선에 주의를 돌려야 한다. 회전차를 추진할 때 평탄하고 원활한 로선을 선택하여 장애물과 움푹 패인 로면을 피해야 한다.좁은 통로와 모퉁이에서는 속도를 줄이고 서행하며 주변 환경을 주의 깊게 관찰하여 다른 물체나 사람과 충돌하지 않도록 해야 한다.오르막길을 내려갈 때는 차의 속도를 잘 조절하고 오르막길을 올라갈 때 힘껏 추진하며 내리막길을 내려갈 때 적당히 힘껏 제동하여 회전차가 통제력을 잃지 않도록 해야 한다.
정확한 브레이크 사용: 브레이크 장치가 있는 회전차의 경우 자재를 하역하거나 임시로 주차할 때 제때에 브레이크를 밟아 회전차를 고정시켜 스스로 미끄러지지 않도록 해야 한다.회전차를 움직이기 전에 브레이크를 풀어 바퀴가 자유롭게 돌아갈 수 있도록 해야 한다.
격렬한 충돌을 피한다: 이동 과정에서 회전차가 다른 물체와 격렬한 충돌을 피하여 회전차와 차의 재료를 손상시키지 않도록 해야 한다.기착이 필요할 때는 기착점에 천천히 접근해 가볍게 접촉해야 한다.
다중 협동 운반: 회전차에 비교적 무거운 자재를 실을 때 혼자 추진하는 것을 피해야 하며, 여러 사람이 협동하여 완성할 수 있어 안전을 보장할 수 있다.추진 과정에서 동기화를 유지하여 힘이 고르지 않아 회전차가 기울어지지 않도록 해야 한다.
3. 유지보수 방면
정기적인 청결: 회전차는 정기적으로 청결을 진행하여 표면의 먼지, 기름때와 잡동사니를 제거하고 그 청결한 위생을 유지해야 한다.의료용 분야와 식품업계에서 사용하는 회전차에 대해서는 위생기준에 부합하도록 소독 처리도 필요하다.청결할 때는 젖은 천으로 닦을 수 있고, 완고한 얼룩에 대해서는 중성 세정제를 사용할 수 있지만, 부식성이 강한 세정제를 사용하지 않도록 하여 회전차 표면을 손상시키지 않도록 해야 한다.
바퀴 상태 검사: 바퀴는 회전차의 핵심 부품으로 바퀴의 마모 상황, 회전 유연성 및 브레이크 장치의 성능을 정기적으로 검사해야 한다.바퀴의 마모가 심하거나 회전이 원활하지 않거나 브레이크가 고장난 것을 발견하면 즉시 교체하거나 수리해야 한다.이와 동시에 정기적으로 바퀴의 베어링에 윤활유를 첨가하여 원활한 회전을 보장해야 한다.
구조 안정성 검사: 회전차의 선반, 가드레일, 손잡이 등 부품의 연결 상황을 정기적으로 검사하여 느슨함, 변형 또는 파손 여부를 확인한다.나사가 느슨해진 것을 발견하면 제때에 조여야 한다;부품이 변형되거나 파손된 것을 발견하면 즉시 복구하거나 교체하여 회전차의 구조적 안정성과 안전성을 확보해야 한다.
합리적으로 보관: 회전차를 사용하지 않을 때는 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하여 해빛이 직사하고 비가 내리지 않도록 해야 한다.접이식 회전차의 경우 접은 후 보관하여 저장 공간을 절약해야 한다;다층식 회전차에 대해서는 적당히 접을 수 있지만, 접는 높이가 너무 높아서는 안 되며, 하층 회전차가 눌려 손상되지 않도록 해야 한다.